根据石灰的需要量采用不同容积和投加量的投加系统，可减少人力、改善操作环境和实现自动化。
原理和特性
石灰来料方式：罐装粉末，由运输车白带的压缩空气通过进料管，送到筒仓(20m3）内；筒仓内储存的石灰由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机输送至配药罐中，同时进水电磁阀和配药罐搅拌机打开，将干粉配置成一定浓度的药液；配置好的药液经配药罐的出药管由投药泵投加到加药点。
·进料和出料方便。·无外溢粉尘，改善工作环境。·PLC自动控制，实现自动化。
设备结构
石灰储存系统：由进料管、仓顶除尘器、压力真空释放阀、筒仓、振动仓底卸料器、手动插板阀、星型卸料器、螺旋输送机、顶部平台及护栏、钢直梯和软连接等组成。仓顶除尘器、振动卸料斗、星型卸料器、螺旋输送器、泄压阀、料位计牌子均为牌子WAM。
溶药系统：由进水管路、溶药罐、溶药罐搅拌机、加药罐、加药罐搅拌机组成。
储药系统：由储药罐和储药罐搅拌机组成。
控制系统：由电控柜、料位计和变频器组成。
工作原理
石灰由运输车自带的压缩空气通过进料管送到筒仓内；粉料和压缩空气的混合物进入料仓时，经仓顶除尘器过滤后，空气排出，仓顶除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理，将粉料振落至料仓内。
电控柜设置“高料位”和“低料位”报警功能，以便操作人员掌握料位情况；在筒仓内干化学品的料位“高位”和“低位”不仅要在电控柜面板上指示灯显示和蜂呜器报瞀，而且把报警信号输出至中控室PLC。
筒仓内的料位达到设定的中位时，通知运输车送料，联结进料管，启动运输车的气泵，将干干化学品泵入料仓。同时启动除尘器上的清洁装置。
筒仓内的料位达到设定的高位时，声光报警，并把报警信号输出至中控室PLC；此时，关闭运输车的气泵，脱开进料管，将运输车开走；同时延时5分钟关闭仓顶除尘器上的清洁装置(可调整时间设置)。
筒仓内的料位达到设定的低位时，声光报警，并把报警信号输出至中控室PLC；如延时30分钟仍然未补充干粉到筒仓中，则PLC将关闭整套系统(可调整时间设置)。
筒仓内储存的干化学品由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机输送至配药罐中，同时进水电磁阀和配药罐搅拌机打开，将干粉配置咸一定浓度的药液。
配置好的药液等待投药泵投加到加药点。
正常工作条件下，投药泵不断从储药罐内抽取药液；当储药罐内液位处于设定的低位时，液位计发出信号给PLC，PLC发出指令启动振动仓底卸料器、星型卸料器和螺旋输送机，同时启动配药罐搅拌机并打开进水电磁阀进水，配药过程开始；当储药罐内液位逐渐上升到高位时，液位计发出信号给PLC，PLC发出指令停止振动仓底卸料器、星型卸料器和螺旋输送机，同时停止配药罐搅拌机并关闭进水电磁阀进水，配药过程停止；此工作循环一直继续下去。
